Effekten af industrielle vaskemaskiners dehydreringshastigheder på tørreomkostninger

Introduktion
Hvor stor indflydelse har dehydreringshastigheden af industrielle vaskemaskine udtræk have på tørreomkostningerne på vaskerifabrikker? Lad os diskutere dette spørgsmål i dag.

Forståelse af dehydrering G-Force
Udtørringshastigheden for en industrivaskemaskine udtrykkes generelt som dehydrerings-G-kraft, som afhænger af to faktorer: diameteren af den industrielle vaskemaskines indvendige tromle og centrifugeringshastigheden.

• ● Formlen til at beregne G-kraft er: G=n²×d÷1790
  
• ● d er den indre tromles diameter, og n er centrifugeringshastigheden.

Optimering af dehydreringseffekt
Nogle vaskeri fabrikker forlænger dehydreringstiden for at forbedre den dårlige dehydreringseffekt. Formlen viser dog, at dehydreringseffekten ikke er tæt forbundet med dehydreringstiden. Hvis den høje dehydreringstid har nået 6-8 minutter, men dehydreringseffekten stadig ikke er ideel, så vil blindt at øge antallet af dehydreringstider eller forlænge dehydreringstiden ikke have den store effekt.

Høje dehydreringsrater og omkostninger
Høj G-kraft betyder en høj dehydreringshastighed og lavt fugtindhold i linned efter vask, hvilket reducerer tørringsomkostningerne. I øjeblikket er G-kraften af mange industrielle vaskemaskine udtræk på markedet er mellem 260 G og 300 G. Den maksimale frekvens for den inverter, de bruger, er generelt mellem 116 Hz og 118 Hz.

Sammenligning af dehydreringsydelse
Den maksimale frekvens af Kingstar 100 kg industriopvaskemaskine inverteren kan nå 145 Hz. Ud fra dette kan vi beregne dehydrerings G-kraften. Diameteren af en Kingstar 100 kg industriopvaskemaskine 's indre tromle er 1,31 meter. Dehydreringshastigheden er 745 rpm. Så G=745²×1,31÷1790=406.

• ● Efter at være blevet dehydreret af en Kingstar 100 kg industrivaskemaskine, er fugtindholdet i håndklæder omkring 55 %, mens det i en 300 G industrivaskemaskine er omkring 75 %.

Omkostningsanalyse for en mellemstor kinesisk Vaskerifabrik
I en mellemstor kinesisk vaskeri, der vasker 2.000 sæt tøj om dagen, hvad er forskellen i dampomkostninger mellem at bruge en Kingstar 400G industrivaskemaskine og en almindelig 300G industrivaskemaskine?
En tørretumbler bruger 3 kg damp for at fordampe 1 kg vand. En strygemaskine bruger 1,2 kg for at fordampe 1 kg vand. Hvert sæt linned vejer 3,5 kg, og andelen af ​​håndklæder er 35 %.

Daglig drift

• ● Antal vasket tøj: 2.000 sæt
• ● Håndklædevægtproportion: 35%
• ● Samlet håndklædevægt: 2.000 × 3,5 kg × 35 % = 2.450 kg

Yderligere dampforbrug

• ● Normal dehydreringseffekt: 20% højere fugtindhold
• ● Ekstra damp påkrævet til håndklæder: 2450×20%×3=1470 kg

Ekstra damp til lagner, dynebetræk og pudebetræk

• ● Samlet vægt af lagner, dynebetræk og pudebetræk: 2000×3,5×65 %=4550 kg
• ● Yderligere Steam : 4550×20%×1,2=1092kg

Samlet ekstra dampforbrug pr. dag : 1.470 kg 1.092 kg = 2.562 kg (2.562 tons)

Årligt ekstra dampforbrug : 2.562 tons/dag × 365 dage = 935.13 tons/år

Omkostningsimplikationer

• ● Gennemsnitlige dampomkostninger i Kina: 280 RMB/ton
• ● Yderligere årlige omkostninger: 935,13 tons × 280 RMB/ton = 262.000 RMB

Yderligere overvejelser
Derudover bidrager industrivaskernes lave dehydreringshastighed og det høje fugtindhold i lagner og dynebetræk til mere dampforbrug og lavere strygehastighed. I dette tilfælde vil det kræve længere arbejdstid at udføre det samme strygearbejde. Selv nogle vaskerifabrikker med bryststrygemaskiner har brug for fortørring af lagner og dynebetræk, så de kan stryge linnedet, hvilket i høj grad reducerer vaskeriernes arbejdseffektivitet.